| Pour la réalisation de nos documentations techniques de maintenance préventive, nous nous appuyons pour chacun des matériels sur les préconisations des constructeurs, sur l’exploitation de votre historique maintenance, sur l’expérience de vos techniciens de maintenance, et l’expérience de nos techniciens méthode maintenance. |
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La définition des opérations de maintenance préventive, une description détaillée des opérations de maintenance à effectuer avec les photos détaillant les points concernés sur la machine, l’outillage particulier nécessaire aux opérations de maintenance, la liste des pièces de rechange à prévoir (Références des pièces, liste et coordonnées des fournisseurs), les fiches détaillées de suivis d’intervention. |
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Suivi, adaptation et mise à jour de documents techniques existants, maintenance d’amélioration pour les modifications techniques des équipements. Tous les documents réalisés par nos collaborateurs traitent des différents niveaux de maintenance, ils sont fournis sur supports informatiques dans des formats courants (Microsoft WORD®, Adobe ACROBAT® PDF) de façon à être modifiable aisément.
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Définition et réalisation des supports documentaires de la maintenance préventive pour chacun des équipements. Notre prestation se compose de différentes étapes adaptées pour chaque matériel.
Définition et validation d’une trame de document. Tous les documents de maintenance préventive réalisés regroupent :
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Il est présenté le regroupement des opérations de maintenance préventive par fréquences de réalisation et par équipement ainsi que la description détaillée des modes opératoires pour chaque fréquence accompagnée d’une mise en page suivant la trame définie. Pour un simplifier le suivi et obtenir une vue d’ensemble, il est réalisé un planning annuel reprenant l’ensemble des opérations de maintenance préventive. |
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Il est présenté le regroupement des opérations de maintenance préventive par fréquences de réalisation et par équipement ainsi que la description détaillée des modes opératoires pour chaque fréquence accompagnée d’une mise en page suivant la trame définie. Pour un simplifier le suivi et obtenir une vue d’ensemble, il est réalisé un planning annuel reprenant l’ensemble des opérations de maintenance préventive. |
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| Mise à disposition de personnel pour les interventions de maintenance |
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MAINTENANCE PREVENTIVE
L'organisation, le suivi et le retour d'expérience des opérations de maintenance préventive de niveau 1 à 5, comprenant :
La planification des interventions.
La préparation des interventions.
La validation et la saisie des comptes rendus d'intervention.
L'optimisation des gammes d'intervention ainsi que des plans de maintenance.
La gestion des indicateurs portant sur la réalisation du préventif
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MAINTENANCE CORRECTIVE
L'organisation, le suivi et le retour d'expérience des opérations de maintenance curative et maintenance corrective, comprenant :
La réception et la validation des OT avec le maître d’oeuvre
La planification des interventions selon les différents degrés d'urgences et la disponibilité du personnel et des équipements
La gestion de l'aspect sécurité des interventions dans le respect de l'objectif 0 accident.
La saisie des comptes rendus d'intervention / travail réalisé, analyses, temps inhérents à l'intervention, fournitures utilisées,
La clôture des OT
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VISITES REGLEMENTAIRES
L'organisation, le suivi et le retour d'expérience des opérations d'épreuve et de visites réglementaires dites d'inspection.
La planification des interventions.
La préparation des interventions.
La validation et la saisie des comptes rendus d'intervention.
La gestion des indicateurs portant sur la réalisation des opérations d'inspection
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| METHODE MAINTENANCE & OUTILS GMAO |
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| ORGANISME DE FORMATION
PROGEMA est un organisme de formation certifié. Nos formateurs gèrent la mise en place au sein de vos services d’une solution GMAO (Gestion de la maintenance assistée par ordinateur), Organisme de formation agréé, PROGEMA vous propose des solutions de gestion de maintenance et forme vos personnels utilisateurs à l’utilisation d’outils GMAO. Les principaux logiciels disponibles sont Carl Master, Pigment, SAP, Datastream.
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OUTILS GMAO
L'utilisation du système de GMAO permet de disposer d'un outil vivant et en permanence à jour. En effet, la majorité des données telles que les équipements, les plans de préventifs, les stocks sont des paramètres qui évoluent au fil des interventions.
Dans le cadre de nosactivités de maintenance, et d'assistance technique nous pouvons gérer les activités en cohérence avec le système de GMAO en cours d'implémentation.
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IMPLEMENTATION GMAO
o Création et gestion des ressources,
o Création et gestion des sous-traitants,
o Saisie et mise à jour des postes techniques,
o Saisie et mise à jour des équipements,
o Saisie et mise à jour des caractéristiques techniques,
o Saisie et mise à jour des plans de préventif et d'inspection,
o Saisies et mise à jour des gammes de préventif,
o Saisie et gestion des stocks,
o Saisie et gestion des fournisseurs,
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| ARRET D'UNITE - TRANSFERT INDUSTRIEL |
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SUPERVISION DE TRAVAUX
En nous confiant ce qui ne relève pas de votre coeur de métier, pour la gestion de projet, vous faîtes le choix d'un partenaire industriel innovant : Chaque jour nous optimisons et garantissons le bon fonctionnement de vos sites et installations.
Progema est attentif à l’évolution de vos besoins, c’est pourquoi nous mettons en œuvre des prestations et une organisation dédiées à la performance de vos installations.
LA GESTION DE VOS ARRETS TECHNIQUES
Pour les prestations de préparation et de gestion d’arrêts techniques de sites industriels en vue de la réalisation de travaux spécifiques, comme pour des travaux de maintenance planifiés selon un calendrier établi, un Chargé d’Affaires PROGEMA gère le suivi du projet dès sa prise en compte jusqu’à son achèvement.
Nous vous proposons une offre globale avec la préparation des arrêts techniques pour des travaux de maintenance annuels, ou périodiques (contrôle des installations, établissement des gammes maintenance, élaboration des plannings, sélection des sous-traitants), la supervision des travaux, la coordination des équipes de maintenance et de sous traitants pour les travaux planifiés (Supervision, maîtrise d’œuvre, suivi des calendriers), le suivi et l’analyse des retours d’expériences en fin d’arrêt.
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LE TRANSFERT INDUSTRIEL
La préparation par les équipes PROGEMA de transferts industriels pendant des périodes d’arrêt de production et de transferts industriels sans rupture de la chaîne de livraison client.
LE TRANSFERT SANS RUPTURE DE PRODUCTION
Nous réalisons une préparation détaillée de déménagement et de transfert industriel avec l’établissement des modes opératoires de transfert et du planning associé. Nous assurons de manière continue les contrôles de toutes les sorties et entrées de machines avec les cheminements et appareils de levage nécessaires au transfert. Les préparations et les réalisations des plans d’implantations pour un transfert industriel sur les nouveaux sites en vue d’optimiser les flux.
Tout est mis en place pour que les équipes PROGEMA élaborent votre transfert d’installations en minimisant les coûts induits. Nous optimisons dès l’évaluation des budgets de préparation des opérations, le démontage de toutes les installations, le remontage des éléments de production, leur remise en service et la validation de fin de travaux.
Le plan d’implantation validé permet de définir toutes les utilités nécessaire au bon fonctionnement des machines (eau, air, électricité, huile,…).
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L’optimisation des implantations d’équipements de production sur les nouveaux sites avec l’intégration de toutes les contraintes de mises en places, de stockage, de production saisonnière et non saisonnière. Notre expérience fait dans tous les cas la différence, nos collaborateurs utilisent des méthodes de travails spécifiques élaborées par PROGEMA.
Dans le cadre de vos différents projets, vous pouvez souhaiter une assistance technique externe pour renforcer votre équipe et travailler en collaboration avec votre projeteur. Le bureau d’études et les équipes PROGEMA peuvent répondre à tous vos besoins spécifiques pour la conception d’installations et la réalisation de vos futurs sites de productions indutriels.
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| OPTIMISATION DE LA MAINTENANCE |
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CONTRAT DE MAINTENANCE
PROGEMA vous assiste techniquement en définissant les outils de gestion nécessaires et en s’occupant de la mise en place de la maintenance préventive, du développement de méthodes maintenance TPM (Total productive maintenance) pour vos équipements industriels, vos équipements de travaux publics, avec Contrat cost and fee, contrat d’objectifs.
Après validation des objectifs de productivité à atteindre nos collaborateurs au sein de vos équipes ou en délégation de personnel s’occupent de toute l’organisation, ils procèdent à la mise en place dans vos services du suivi et des outils pour une gestion efficace de la maintenance.
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MAINTENANCE NIVEAU 1, 2 et 3
Les démarches de maintenances préventives permettent de formaliser les savoirs faires de maintenance Niveau 1, maintenance Niveau 2 et maintenance Niveau 3. Assurer un suivi rigoureux de la maintenance permet de diminuer considérablement les risques de non redémarrage lorsque les machines sont sollicitées après un arrêt plus ou moins long et d’éviter au maximum les arrêts imprévus pour causes de pannes ou de casses non maîtrisées des pièces d’usures.
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PLAN D'EXPERIENCE
Après un audit des machines, nous dressons un état des lieux de toutes les actions en cours, terminées ou à venir sur les matériels, avec analyse des résultats et des interventions générées lors des différentes phases du Process. Ce recensement valide la mise en œuvre d’une démarche connue : Le plan d’expérience.
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Sûreté de fonctionnement ; F.M.D.S.E
Gestion de la documentation technique et maintenance.
